一、用途及主要指標
油罐揮發出的氣體通過油罐呼吸閥揮發到大氣中，不但損失油氣資源，還污染環境，同時還存在很大安全隱患。
采用大罐抽氣回收裝置，對油罐揮發氣進行回收，是目前國內外油田回收油罐揮發氣的有效手段。
油罐揮發氣的氣量是不穩定的，它不但與原油中的天然氣含量有關，也與油罐的溫度、進出油作業、和生產工況有關。因此大罐抽氣裝置必須采用自動控制，工作必須安全可靠,油罐的生產過程必須采用密閉流程。
大罐抽氣自控回收裝置，是專門為油田地面聯合站回收大罐揮發氣開發的全自動化抽氣裝置，該裝置采用獨特的控制技術和控制模式，自適應油罐的揮發氣量的變化，裝置的啟動、停止、補氣、故障報警完全自動化。
主要技術指標
進氣壓力： 300-1000pa （可調）
進氣溫度： ≤40℃
裝置抽氣量: 1000 ～100000Nm3 /d
壓縮機排氣壓力： 0.4Mpa（可調）
壓縮機排氣溫度： ≤120℃
裝置排氣溫度： ≤環境溫度+15℃
裝置啟動壓力設定范圍： 300-1000pa （可調）
壓縮機驅動方式： 自動變頻電動機驅動
控制方式： PLC全自動控制
補氣控制方式： 全自動
結構形式： 橇裝結構
壓縮機冷卻方式： 風冷（或水冷）
防爆形式： 本安加隔爆結構
2.裝置工作原理
大罐揮發氣經輸氣管線輸送到回收裝置，先經過前置氣液分離將大罐揮發氣中的液體（主要成分是輕質油和冷凝水）分離出來，氣體進入壓縮機，經過壓縮后，被輸入到聯合站的天然氣管線。在分離器內，分離出的液體積累到一定液位高度后，自動排液。
大罐抽氣過程，是一個連續不斷的工作過程，從油罐來的氣體，氣流量和壓力是變化不定的，生產條件、氣候條件、季節變化、晝夜變化都會對其產生影響。控制系統具有對這些變化進行自適應的功能。控制系統保證壓縮機在氣量不穩定的條件下平穩連續運轉、安全可靠地工作。
超低壓狀態的自動補氣功能，是大罐抽氣裝置必不可少的工藝環節。因為負壓狀態空氣會進入油罐，在油罐內形成爆炸性混合氣體，這種氣體嚴謹被抽入壓縮機，輸送到天然氣管線。低壓補氣功能的另一項功能是保證大罐不受負壓作用而吸憋。這種負壓來自生產過程，天氣影響和密閉流程。
3.部分產品型號
|
序 號 |
機型 |
排量（Nm3/h） |
進行壓力（Mpa） |
排氣壓力（Mpa） |
電動功率（kw） |
外形尺寸（mm） |
|
1 |
ZW-0.8/(0.2~1)-6 |
96 |
0.02~0.1 |
0.8 |
7.5 |
1400*1200*1400 |
|
2 |
DW-3.8/ (0.2-0.5)-3.5 |
260 |
0.02~0.05 |
0.35 |
22 |
2500*1300*1800 |
|
3 |
VW-3.5/4 |
210 |
常壓 |
0.4 |
18.5 |
2500*1800*1600 |
|
4 |
DW-3.5/0.2-5 |
210 |
0.02 |
0.5 |
22 |
2500*1300*1700 |
|
5 |
DW-4.5/(0.2~3)-6 |
600 |
0.02~0.3 |
0.6 |
37 |
2800*2200*1300 |
|
6 |
DW-5.8/0.5-5 |
400~500 |
0.05 |
0.5 |
37 |
2800*2200*1300 |
|
7 |
DW-6.0/5 |
300 |
常壓 |
0.5 |
37 |
2800*2200*1300 |
|
8 |
VW-6.9/0.8-4.5 |
640 |
0.08 |
0.45 |
45 |
2800*2200*1500 |
|
9 |
DW-7.5/3 |
390 |
常壓 |
0.3 |
45 |
2800*2000*1700 |
|
10 |
DW-7.5/(0.1~0.4)-4.5 |
480 |
0.01~0.04 |
0.45 |
45 |
3200*2100*1920 |
|
11 |
DW-10.5/4.5 |
540 |
常壓 |
0.45 |
55 |
4000*2150*2210 |
|
12 |
GN4/2螺桿 |
160 |
微正壓 |
0.2 |
15 |
2000*1200*210 |
